一、水貂皮的甲醛鞣制工艺如何？
甲醛鞣制方法简单，适合家庭作坊。现介绍如下：
（1）浸水
加干皮10倍量的水于划槽里，按每升水0.5克福尔马林量加入，加5克食盐。搅拌均匀，用醋酸调pH5，浸泡至毛皮彻底回鲜，间歇搅动。
（2）浸酸与脱脂
如其他方法，不重述。
（3）鞣制
往划槽中加入干皮重8倍量的水，保持水温45～50℃，按每升水加食盐60克、甲醛5克，搅拌均匀。作用3小时，其间翻动数次，然后用纯碱分次调pH8～10，再作用12小时，间歇翻动。
（4）中和
往划槽加干皮重10倍的水，用醋酸调pH 5.5～6.0，作用3小时出皮、加脂、整理，即为成品。
二、影响甲醛鞣制水貂皮的因素有哪些？
（1）pH
鞣液的pH对甲醛的鞣制作用影响很大。鞣制速度随鞣液pH的提高而加快，甲醛的吸收量及其不可逆的结合量也随鞣液pH的提高而增加。在强酸性范围内，鞣皮作用非常微弱；当pH大于4时，鞣制作用就有所提高；而当pH>6.6时，鞣制作用就显著增加；到pH为8.7时，鞣制作用最大。当pH>10时，甲醛的结合量虽有所增加，但不会使收缩温度提高。而且随着pH的增加，成品强度可能要降低。在pH达8～9时，胶原达到最高的收缩温度，促进了赖氨酸和羟基赖氨酸基团与甲醛的作用。再进一步提高pH不会生成横桥，收缩温度不再提高。所以在生产中，通常控制pH在7.8～8.2之间。调整pH一般用纯碱，加氨是不行的。
（2）甲醛的浓度
随着溶液浓度的提高，鞣制作用逐渐加强，皮的收缩温度也逐步升高。但浓度过高会降低皮纤维的强度，增加甲醛的挥发。因此，在达到规定的收缩温度的条件下，应尽量减少甲醛浓度。根据皮张厚薄不同，一般应用5～6克/升的福尔马林溶液。
（3）鞣液的温度
温度在20℃以下时，对鞣制作用的影响不甚明显；超过20℃以后，甲醛与皮的结合量随温度的升高而增加。但鞣液温度又不宜过高，因为温度太高，甲醛的挥发量大，一方面造成浪费，另一方面也影响人体健康。同时，温度太高，也要降低皮的强度。因此，一般甲醛鞣制温度控制在30～35C为宜。另外，在鞣液中还要加入中性盐，以防止皮发生肿胀。因为甲醛鞣制时，是把毛皮放在碱性介质中进行处理，为了中和过量的碱和消除游离甲醛，鞣制结束，可用硫酸及其铵盐溶液进行洗涤。
三、貂皮大衣的制作方法是什么？
一、貂皮的处理
鞣制
鞣制主要包括浸酸、甩干、转（读四声）鼓、加脂、削（xiao）匀、干洗等一系列工序。
第一个要介绍的环节就是浸酸。浸酸可以提高皮毛的柔软性和延伸性。
浸酸
首先在浸酸池里放满水，然后放入10千克粗盐，盐与水的比例大约为1:150，启动机器，进行搅拌，紧接着，加入甲酸溶液500毫升（字幕―甲酸溶液与水的比例为1：3000），继续搅动。再把风干的水貂皮毛放入浸酸池中（字幕：这些水经过处理后可以循环使用），搅动大约2小时左右，皮毛基本软化就可以了。
甩干
貂皮毛浸酸结束后，还需要进行甩干，把皮毛放入甩干机，整理平整，甩干机开始运转，大约10分钟后，甩干的就差不多了，再把貂皮毛取出来，装入车内，运到转鼓车间。
转鼓
转鼓就是把貂皮毛放入转鼓机器内进行运转操作，这种操作可以疏松毛质。首先将木屑装入转鼓内，木屑和貂皮毛的比例约为2：1。这里木屑可起到顺滑皮毛的作用。然后把甩干后的貂皮毛装进去，盖好盖子。转动30分钟左右，皮毛基本疏松、柔软就可以了。
加脂
为了防止皮板变硬，我们还需要加些油脂。在加脂前先把貂皮毛翻过来，皮板面朝外。然后再放入机器内，倒入5千克左右的油脂（需根据皮毛的数量决定油脂加入量，大约100张貂皮毛加入5千克油脂），开始转动机器，运转15分钟左右，取出貂皮毛，放入另外一台机器内，再倒入5千克左右的面粉（同样100张貂皮毛可放入面粉5千克左右），进行运转，大概需要15分钟。这里加入面粉是为了使皮毛更加柔顺、细腻。
削匀
接下来就可以进行削匀的环节了，削匀就是把皮板多余的皮下组织去掉，使皮板变得薄厚一致，更加平整，从而增加了皮板的手感。在削匀的过程中不要让手指碰到机器，以免受伤。
干洗
削匀结束后，进行干洗，干洗主要是洗去貂皮毛在前期加工过程中留下的杂物，比如；油脂、面粉等等，直接在干洗机上完成，干洗5-8分钟就可以了。
干洗后，再把貂皮毛翻过来，顺顺毛，整理一下，就该移交给缝制车间了。
今天我们要做的是一件黑色貂皮大衣，所以这些黑色貂皮毛可直接进行缝制加工。但我们看到的貂皮服装，也有很多是彩色的，它们都是用白色貂皮毛经过染色后加工而成的，所以我们再来简单了解一下染色的过程。
染色
染色技术含量比较高，在操作过程中一定要谨慎，一旦染色出了问题，皮子就浪费了。
复鞣加工
在正式染色之前先要进行复鞣加工，首先，向染色槽中加满水，然后用蒸汽加温，使水温达到30℃――40℃。接着向水槽中加入50克的盐，盐与水的比例大约为1：20，再放入50ml的复鞣化料，将皮毛放入水槽中，划桨轻轻转动。5分钟后，再倒入革绿50克（革绿的作用是增加貂皮毛的抗温能力，没有毒性。浸泡12-18个小时后，用清水冲洗干净。将貂皮毛从水中捞出，甩干，之后就准备染色了。
染色

首先，打开蒸汽开关进行加温，要求水温在50℃左右，然后把白色貂皮毛放在染色槽的划桨上，皮毛顺着划桨慢慢滑入槽中，接着加入事先调试好的染色溶液，我们这里调制的是咖啡色染料，操作时，要求多次用水涮洗染料容器，保证染料完全进入染色槽中。（因为染料的多少会影响染色的效果）。
染色槽划桨继续转动，直到貂皮毛染色均匀，然后把它捞出来，放入甩干机甩干，再用吹风机把皮毛的毛面部分吹顺。好了，染色完成了。
数量少的情况下可以采用吹风机吹干；如果是批量生产，还可以把貂皮毛直接铺在木板上，用钉子钉平整；让其自然风干或放进烘干房烘干。
烘干好的貂皮毛，仍然需要放到转鼓车间进行转鼓。
转鼓结束后再干洗一下，这样就可以检查验收了。
随着人们审美水平的提高，对貂皮毛的花色、花型有了更细致的要求，开始在皮毛面上开动脑筋，有喷脊，印花、雕花、草上霜等等。这样给貂皮服装增添了不少流光溢彩。
原料准备介绍完了，现在回到我们这件衣服吧，看看它是如何制作出来的！
貂皮衣服的成衣大致可分为三个阶段：貂皮的处理、貂皮的染色、衣服的裁剪。
貂皮的处理主要就是指鞣制的过程，就是将生皮加工成熟皮的过程，如果亲们见过皮草的生皮的话，那个是又板又硬的，要经过鞣制加工以后，才能正常的加工成衣服。
鞣制主要就是包括浸酸、加脂、削匀、干洗等等过程。
1、浸酸的过程主要就是让皮张软化，提高貂皮皮张的柔软性和延展性，这个浸酸后，皮张很容易就可以抻出来，浸酸不够，皮张没有延展性，而浸酸过多，就会“酸肿”，会出现大量掉毛。
2、皮草在浸酸完毕后，要放到甩干机中进行甩干，等皮张半干后，还要加到转鼓器中过转20分钟，这个过程要将木屑加入其中，这样可以使疏松毛质，顺滑毛毛的作用。
3、如果这个过程中水貂的皮板变硬的话，就要加脂，将貂皮翻转过来，皮板朝上，用刷子将油脂抹在皮板上。
4、接下来就可以进行削匀的环节了，削匀、就是把皮板多余的皮下组织去掉，使皮板变得薄厚一致，更加平整，从而增加了皮板的手感。在削匀的过程中不要让手指碰到机器，以免受伤。削匀后要将皮草皮张进行干洗，这样就清理了皮毛，干洗后把毛毛顺一顺。
貂皮的染色是一个很重要的过程，水貂的衣服颜色大多数是染色后的，只有少数是天然的色彩。如果染色出现问题，就只能最后染黑色了。
染色时要先进行复鞣，这个就是让皮板再次回软，才能更好的充分的染色。复鞣后，将皮毛放在特制的水槽内，然后放入调制好的染料，直到水貂皮毛染色均匀后，就可以放入甩干机进行甩干了。
甩干后，将皮毛平铺的木板上，将皮毛抻平，用钉子钉好，自然风干就可以了。
短款都要几十张皮子了，长款更多，一只貂皮才多大，还要用身体最好的部位制成衣服，边角料，像头部，腿部，都用来做成拼貂，拼貂要比身体做的整貂便宜得多，保暖效果远不如整貂，另外男款比女款用料多，所以同等级皮子，男款要比女款贵上许多
短款都要几十张皮子了，长款更多，一只貂皮才多大，还要用身体最好的部位制成衣服，边角料，像头部，腿部，都用来做成拼貂，拼貂要比身体做的整貂便宜得多，保暖效果远不如整貂，另外男款比女款用料多，所以同等级皮子，男款要比女款贵上许多
