1. 工厂化养殖排污系统
一、材料与方法
1. 养殖设施
每个养殖池面积为48米2，池深1.5米，池塘底部有一定坡度，便于排污清池。车间内安静，保温性能良好，水源为地下深井水，水质透明清澈、无污染，呈弱碱性，水温常年保持在19℃左右，每个池塘配备微孔增氧设备和独立的进、排水管道。地下水通过曝气池后由于地势差自动进入试验池塘，通过提降闸板可控制水体流量和池塘深度；池塘另一端设置上下两个排水口，分别排放漂浮污物和沉积污物。养殖期间池塘水体交换量达到每小时3～4次。
2. 鱼种
用大规格苗种，体质健壮，规格整齐，无病无伤，平均规格35克/尾。
3. 药物清洗，各试验池用含氯30%的漂白粉20毫克/升彻底杀菌消毒，4天后冲洗干净并加注新水。
4. 鱼种放养
，进行河鲈鱼种放养，鱼种入池前用4%食盐溶液浸洗消毒10分钟。鱼种入池后，每池用50克三宝高稳维生素C全池泼洒，以提高河鲈的抗应激能力。具体放养情况见表1。
5. 饲养管理
放养后第三天开始投喂冰鲜鱼，冰鲜鱼规格控制在河鲈体长的1/3左右，用塑料瓶等敲击池壁发出声音进行驯食。原则是每次投喂面积要大、投喂量要少、投喂时间要长，日投饵量不超过鱼体重的5%，每天投喂两次，每次用时应不少于2小时，驯化持续7～15天。驯化结束进入正常投喂阶段，每天投喂2次，投喂时间为上午8时和下午6时，投喂时要有耐心，开始时少投，当抛出的饵料鱼吃完、鱼上浮抢食时再加大投喂量，等池中鱼下沉不再抢食时停止投喂。河鲈宜暴食，饵料鱼投喂并不是越多越好，每次投喂量为河鲈体重的2%～8%，以1小时内吃完为宜，具体投喂量根据鱼的大小、摄食情况、活动状况等灵活掌握。
6. 水质管理
水质调控是河鲈高密度工厂化养殖的一项关键技术。养成期间每天检测水质，通过调节水的交换量来控制水质。根据水温、天气、鱼的摄食情况适时调整进水量，尤其河鲈饱食后注意加大进水量。随着河鲈的生长，试验塘的水位从80厘米逐渐增至1.2米，同时水体交换量由2次/小时增加到4次/小时。整个养成过程中池水溶氧量要始终保持在6毫克/升以上，使河鲈处于最佳的生长环境中。
7. 日常管理
养殖试验期间，每7～10天清理残饵、粪便等污物1次，注意对池壁和池底进行刷洗，使池内污物彻底排出。每天坚持巡塘，观察水位、水质和鱼的活动情况等。投饵后观察鱼种的摄食情况，发现异常及时采取相应措施。每个月随机抽取30尾鱼测量体长、体重，以便及时了解其生长情况，并对饵料鱼规格和投喂量进行调整。河鲈鱼种体长、体重测量情况见表3。
8. 鱼病防治
在河鲈工厂化养殖试验期间始终贯彻“防治结合、以防为主”的鱼病防治方针，放养前对池塘严格消毒，河鲈入池后全池泼洒三宝高稳维生素C以提高河鲈的抗应激能力，养殖过程中每10～15天交替使用0.3毫克/升二氧化氯和0.3毫克/升溴氯海全池泼洒消毒1次；每月投喂一疗程的大蒜素药饵，用量为2克/千克饲料，每次连续5天。由于预防得力，试验期间未发生河鲈大量死亡的情况。
2. 小型工厂化循环水养殖系统
目前，很多从事于水产养殖行业的人对于什么是循环水养殖已经有了较为清晰的认知，毕竟对于这个行业来说在水产养殖行业中采用循环水养殖是提高工作效率降低成本的一种便利方式，被客户运用到诸多领域。 对于这样一套比较好用的设备，不少人会好奇其价格。所以说一套循环水养殖设备的价格大概是什么样的？其实全套的循环水养殖设备成本并不低，其市场价格大概是在30万左右。当然，在沙漠中用循环水养殖海水鱼也是可以的，但无非是成本的问题。如果没有廉价的热源或水源，仅加热及换水的成本就不支持养殖场盈利。因地制宜地利用现场的水源或热源，是降低循环水养殖长期运营成本的关键所在。 众所周知的，循环水养殖模式的特点就是环保安全、效益高，而且不受水质环境、天气等外在因素的影响，同时可以集约化经营。国外早已完成水产行业的工业化进程。而在国内，因为各种原因而发展滞后。不过说真的循环水养殖模式的推广任重道远。今天和大家聊一聊为什么： 首先就是这一设备的前期投资成本较高，对于一些企业来讲是一笔不少的支出。如果在沿海想就近建设大棚的，需要特殊的钢结构大棚来预防台风危害，成本相应较高。北方的大棚也要考虑到保温的问题。循环水养殖前期的投资包括土地租赁、土建与大棚、设备采购、输电线路、甚至道路铺设等。因为水产养殖场大都建立在远离城市的区域，各种物资的运转都比较麻烦。且如土地等资源等，可能要一次性的大额支出。因此，没有较强的抗风险能力，在建设工厂化循环水养殖场的前期一定要充分论证、合理预算，慎重选择购买。 上海海圣生物实验设备有限公司成立于1997年，是一家从事水生物养殖设备制造的专业生产型企业，专为各高等院校、研究院所度身设计、制造水生物实验养殖系统，如中国水产科学研究生院东海水产研究所、黄海水产研究所、北京大学等。近年来，海圣在斑马鱼养
3. 小型工厂化养殖过滤系统
工厂化养殖排放水处理技术要点有:
1.物理处理技术常规物理处理技术主要包括过滤、中 和、吸附、沉淀、曝气等处理方法，是养殖排放水处理工艺的重 要组成部分。
2.对于工厂化养殖排放水的外排和循环利用处理，机械过滤、泡沫分离技术和臭氧净化处理效果较好。
4. 工厂化养殖循环水系统
工厂化养殖循环水系统的设计多种多样，但要达到高效都必须做好以下几方面的管理：(1)充气必须通过充气保持溶解氧的浓度，满足养殖生物呼吸的需求和维持生物滤膜的正常功能。充气通常在养殖池中进行，在水流通过生物滤膜前或在生物滤膜中也需要充气。
水中有机物质的降解也需要氧气。也可以通入臭氧氧化有机物质和杀灭病原菌，防止病原菌进人水处理系统。
5. 养殖场排污设备
记到固定资产和银行存款科目。
即增加固定资产、进项税额，同时减少银行存款。
借：固定资产一污水处理设备
借：应交税费一应交增值税一进项 税额
贷：银行存款一×银行
6. 工厂化养殖池排污设计图
养殖场原本无需取得建设规划许可，无规划许可手续的养殖场不属于违法建设！ 国土资发〔2010〕155号《国土资源部、农业部关于完善设施农用地管理有关问题的通知》（以下简称《通知》）第一、二条的有关规定： （一）生产设施用地是指在农业项目区域内，直接用于农产品生产的设施用地。包括： 1.工厂化作物栽培中有钢架结构的玻璃或PC板连栋温室用地等; 2.规模化养殖中畜禽舍（含场区内通道）、畜禽有机物处置等生产设施及绿化隔离带用地； 3.水产养殖池塘、工厂化养殖、进排水渠道等水产养殖的生产设施用地； 4.育种育苗场所、简易的生产看护房用地等。 （二）附属设施用地是指农业项目区域内,直接辅助农产品生产的设施用地。包括: 1.管理和生活用房用地：指设施农业生产中必需配套的检验检疫监测、动植物疫病虫害防控、办公生活等设施用地； 2.仓库用地：指存放农产品、农资、饲料、农机农具和农产品分拣包装等必要的场所用地； 3.硬化晾晒场、生物质肥料生产场地、符合“农村道路”规定的道路等用地。 各省（区、市）国土资源和农业部门可根据本地实际情况，按照上述规定的原则，对生产设施和附属设施用地做出进一步规定。 二、区分用地情况实行分类管理 （一）明确设施农用地管理方式。生产设施用地和附属设施用地直接用于或者服务于农业生产，其性质不同于非农业建设项目用地，依据《土地利用现状分类》（GB/T 21010-2007），按农用地管理。 从前述规定可以看出，规模化养殖中畜禽舍（含场区内通道）、畜禽有机物处置等生产设施及绿化隔离带用地等生产设施用地、农业项目区域内直接辅助农产品生产的配套检验检疫监测、动植物疫病虫害防控、办公生活等设施用地、存放农产品、农资、饲料、农机农具和农产品分拣包装等必要的仓库用地以及硬化晾晒场、生物质肥料生产场地、符合“农村道路”规定的道路等附属设施用地均属于设施农用地，均按照农用地管理，属于村集体经济组织自治范畴，与非农业建设项目用地的使用与管理有着质的分别，只有后者才属于《城乡规划法》的调整范围。
7. 工厂化养殖水处理
工厂化水产养殖具体形式可分为：流水式工厂化水产养殖、全封闭循环水养殖、循环水水产育苗、水族及海洋馆工程。具有科技含量高、投入高、产出高的特点，被视为现代渔业的代表，也是目前世界水产养殖业的发展方向。
1、流水式工厂化水产养殖
适宜于水源水质较好、换水成本较低的地方。如森林地带中下游，靠近淡水河的地方，或是海岸的岬角地带。由于当地水源无工业污染，水质清澈纯净，微量元素丰富，水量及水质变化不大，可引用河水或海水作为水源，搭建钢结构防风棚，保持进水与排水同时进行，这种叫流水式工厂化水产养殖。亦可保持一定的换水率，增加循环水养殖系统设备对养殖水体进行循环处理，以便使水质变化控制在极小的范围内，这样最有利于水产品的生长，这种形式被称作半流水式工厂化水产养殖。
2、全封闭循环水养殖
适用于优质水资源稀少的地方。如污染严重的城市郊区、海水或淡水河流被严重污染地区、内陆没有海水的地方，可实行全封闭循环水养殖，这种养殖模式对外界环境的依赖性小，系统稳定运行后可持续赢利，但前期土建及设备投入较高。养殖的品种较广，如半滑舌鳎、石斑鱼、南美白对虾、海马、大鲵、罗非鱼等。
3、循环水水产育苗
水产育苗作为水产养殖环节的第一环，水质的好坏直接关系到下游的整个产业链的成败。因此，尽一切可能提高孵化率、减少畸胎及死胎十分重要。而经过系统设备处理后，稳定的水质对于提高育苗的孵化率等起着至关重要的作用。
4、水族及海洋馆工程
水族及海洋馆工程一般都建在城市的繁华地带，自然不能有效利用边远地区的水源，因此，循环水处理成套系统便成了唯一的选择。它的原理同高密度工厂化水产养殖如出一辙。只是养殖密度较小，但却因为要达到较好的观赏效果，对水质的清澈度有更高的要求。
采用工厂化水产养殖可以避免受到环境的影响。循环水养殖方式可充分利用水资源，在水循环净化的过程中，水质清澈，氧气充足，提高了鱼类抵抗病害的能力，并且可适当增加养殖的密度，提高产量。在育苗中，使用工厂化水产养殖的方式，可提高幼苗的成活率。
8. 工厂化养殖过滤系统
生物过滤器
主要利用细菌除去溶解于水中的有毒物质,如氨等。
它分为生物滤池和净化机两类。其配套设施有曝气沉淀池和生物滤池。
9. 养殖场排污
答：养猪场污水处理工艺方法：
1.组合式稳定塘工艺
广东某规模化养猪场日产污水量500m3/d，采用新型厌氧-兼氧组合式稳定塘工艺，该工艺主体的组合式稳定塘设计成倒置截头圆锥型，由下向上设置3个微生物反应区，即厌氧反应区、兼氧反应区、好氧和藻类生长区。污水由下向底部均匀向上流动，污水在塘内的停留时间为12d。整个厌氧-兼氧-组合稳定塘出水CODcr 的质量浓度保持在3000mg/l，CODcr去除率一般为70%左右，而传统厌氧塘CODcr的去除率为50%左右，相比较起其处理效果得到显著提高，后续辅助好氧池采用活性污泥法，使CODcr等进一步降解，再利用高负荷氧化塘进行污水的硝化脱氮，最后通过藻类沉降塘及生物塘以达到出水水质要求。该工艺实际运行中CODcr平均去除率达99.43%，BOD5平均去除率达99.8%，SS平均去除率为97.7%，NH3-N平均去除率为93.45%。整个污水处理系统投资运行成本较低，运行期间只需一名运行管理人员，操作简单方便，其缺点是占地面积大，不适用于一些土地资源紧缺的地区。
2.UASB+SBR工艺
罗庄区江泉生猪养殖场日处理污水300m3，采用上流式厌氧污泥床UASB反应器发酵工艺，产生沼气通过铺设管道供应给附近居民日常生活使用，使沼气得到充分利用，而所产生的沼渣通过好氧连续式生物堆肥发酵制成复合有机肥料投放市场，经济效益很好，沼液经过SBR池好氧处理后可进行农田灌溉，采用了钢筋混凝土结构使得总体投资成本提高，运行成本也较高，运行成本费用为29万元/年，即2.648元/cm3，但其沼气和沼渣利用也带来可观的经济效益，年获利可达72.5万元，综合效益十分显著。
3.ZWD新型沼气池+生物循环处理工艺
福建省农科院研制的ZWD型沼气池是全国最先设计应用的顶盖直管进料，无活动盖，侧面中层大出料口的水压式沼气池型，克服旧式的水压式沼气进出料难，占用有效建造容积等缺点，设计的沼气池占地面积小，结构简单，操做方便，提高了产气率，经过在几个养猪场试投入运行，效果显著，并以此为基础，建立生态牧场，在畜牧场内建立沼气有机废物循环利用系统，提高生物物质循环利用系数，使沼气、沼液、粪渣全部得到充分的利用，确保污水实现零排放，适用与中小型养猪场污水处理，目前在省内数十家养殖场广泛应用。
4.酸化+高速滤池+生物氧化塘
北京市大兴区某猪场饲养生猪5000头，采用水冲清粪工艺，每日排污量为100-120t，设计通过自然沉淀法对猪粪污水先进行固液分离，沉淀固体经过调整水分，添加肥料成分，进行堆肥处理，液体部分通过一个调节酸化池和两个串联的高速生物滤池进行厌氧好氧生物处理，处理后的污水进入生物氧化塘进一步降解蓄存，进行农田灌溉。污水通过处理总降解率可达到93.0%-97.0%，COD浓度最低达77mg/L，可达到国家三级排放标准。
5.凤眼莲生物系统处理工艺
深圳某养猪场年产猪肉10万头，每天排出粪水约1500m3，COD浓度在14000mg/l左右，污水经过前期的厌氧发酵后进入兼性氧化塘自然氧化后，进入水生生物处理系统，先经增氧氧化塘氧化，然后进入一级凤眼莲吸收塘，出水经过自然氧化塘氧化后进入二级凤眼莲吸收塘，再进入沙滤床流入氧化塘，达到净化废水的目的。整个系统停留时间为30d，后期处理COD平均为314mg/l，去除率达69%，总氮去除率达75%，当废水COD浓度≥800mg/l，总氮（T-N）≥600mg/l，溶解氧≤2mg/l时，凤眼莲不能生长，为防止总氮、溶解氧超标，应在该系统前部设置一个增氧氧化塘，增加溶解氧量，凤眼莲的培育受多种外界条件限制，气候、温度与污水进水水质的变化都会直接影响最后出水水质。所以工艺的关键部分在于凤眼莲的培植驯化。经过猪场实际运行表明，凤眼莲水生生物系统处理养猪场废水耗资少，并能有效去除有机物，较适用于我国的畜牧场污水处理。
6.强化预处理+高效折流厌氧反应器+氧化塘
北京中联环工程股份有限公司研究采用的集约化猪场废弃物系统，改变传统的水冲洗清粪方式，利用重力引流清粪，节省大量水源（约50%），减少后续粪污处理工程，液体部分与猪舍冲洗水混合进入高效折流厌氧反应器（ABR）进行厌氧污水处理，通过一系列的实验，进水BOD3000mg/l，折流厌氧反应器的容积可达4-8kgCOD/d，污泥浓度20kg/m3。出水COD、BOD去除率在80%以上，选用氧化塘作为厌氧消化后续处理工艺，减少了工程投入，整个系统化处理实现猪场生产的“零污染”排放，而厌氧消化后处理工艺选择时应该猪场周边环境相适应的工艺。
7.AOF工艺
由深圳某公司研发设计的AOF处理工艺，采用预处理、生物处理和精处理技术路线，使废水COD浓度由6000-15000mg/l降至100mg/l以下。工艺通过生物处理采用高效厌氧污泥池和高效好氧生物处理设备，最后经过精处理去除残留的污染物，使废水稳定达标排放，该项实用技术在深圳、北京等地的数家大型养猪场，均获得较好效果。
8.多级酸化-人工湿地处理工艺
华南农业大学研究的畜禽舍粪便污水多级酸化与人工湿地串联处理工艺，粪便污水经固液分离后进入酸化池，进行酸化调节，然后进入四个串联人工湿地进行处理，最后通过净化池后，即可达标排放，通过该工艺的运行可使COD由1500m/L降至98.4m/L，BOD5由9000m/L降至49.4m/L，SS由18600m/L降至51.5m/L。硫化物由480m/L降至1.3m/L。整个工艺系统实现自流化，不需要动力，节省能源，减少了60%的运转费，且能有效的去除污水中的重金属。
9.混凝-脱氨-好氧生化处理工艺
为了解决养猪场排放废水有机浓度高、氨氮浓度高、恶臭严重的问题，上海通过实验室模拟，通过实验室模拟试验，探讨了混凝-脱氨-好氧生化处理养猪场废水的工艺。养猪场废水经石灰乳混凝沉淀，可去除废水中的大部分胶体物质和悬浮物，同时可去除一部分难降解物质；经脱氨使废水中氨氮低于200mg/L，有利于后续生化的顺利进行。当生化池活性污泥浓度在3500～4500mg/L之间，CODCr容积负荷＜3.0kg/(m3?d)，NH3－N容积负荷＜0.22kg/(m3?d)时，生化出水能够达到上海市提出的畜牧业排放标准。
10.固液分离机处理工艺
福建省农科院地热所研制的FZ-12固液分离机，采用机械振动对养猪场粪污水进行固液分离，处理污水能力大于12 m3/h，TS，CODcr、BOD5去除率分别为62.6%、61.2%、57.5%，有效降低污水浓度，使污水的COD浓度降到4000mg/L左右，有利于后续厌氧发酵处理，粪渣可回收制作出售，经济效益可观，经机械分离固液分离后的污水再经过厌氧沼气发酵，产生的沼气作为小猪保温供热能源，而处理后排放污水可进行养鱼及农田灌溉，由于前处理采用了固液分离机，与传统养猪场污水处理相比，后期投资及运行费用大大减少，所以整体项目投资减少。该项固液分离机的设计已经获得国家专利。
11.CFW型畜禽污水处理工艺
采用目前先进的UASB高效生物厌氧反应器和已有专利的一种改进的曝气生物滤池技术，运用于上海某养猪场，其圈养规模为6000头年，该工艺实际污水处理能力达400m3/d。畜类污水经固液分离去除大块杂物后进入无游离氧的UASB高效厌氧反应器，厌氧生物降解后再进入后续曝气生物滤池，池内装有由陶粒组成的填料，污水进入后进行曝气反应。经检测，出水中的CODcr≤250mg/l、BOD5≤104.2mg/l，NH3－N≤85.8mg/l，整体工艺运行稳定，运行费用低，出水水质稳定，但由于采用的工艺和设备较先进和复杂，运行过程中管理较为重要，对管理人员的要求高。
目前国家对环境污染整治力度的不断增强，地方上也加强了畜牧业污水处理设施的建设，但往往因为运行费用过高而导致建成后就闲置不用，造成资源浪费环境污染问题却仍得不到妥善解决。针对这些问题，综合考虑养殖场的污染治理投资能力及地区区域特征，研究采用适合不同地区的经济高效污水处理工艺。除了以上一些目前国内应用较广泛的养猪场污水处理工艺外，国外目前也有许多研究较为成功的厌氧处理、好氧处理以及天然净化处理工艺，其中包括采用厌氧塘-兼性塘-好氧塘工艺，也有日本一猪场采用的中温甲烷发酵、稀释-淹没式滤池工艺，还有加拿大猪场采用的固液分离高效好氧反应器-曝气塘-灌溉工艺等。将污水处理工厂化和自然生物处理，好氧和厌氧处理进行有机组合以求达到最佳处理效果。
